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湿式脱硫塔堵塞了怎么办?
 
为了降低煤耗,大量的高硫煤成为氮肥企业的必然选择,这对煤气脱硫提出了更高的要求。脱硫无疑已成为合成氨气体净化过程中最关键的环节,它直接决定着整个合成氨生产的稳定性和效率。然而,湿法脱硫系统遇到的最大问题与堵塔无异。
  脱硫系统堵塔危害:
  1、电耗大:堵塔的直接后果是整个脱硫系统的压差升高。另外,塔堵塞后,为了保证脱硫系统的H2S指标,需要增加循环量,这也会增加电耗。在合成氨的成本构成中,电耗所占比重仅次于煤耗,这对氮肥行业在节能降耗的大环境下是一大不利因素。

  2、脱硫效率低:在塔堵过程中,填料表面会附着一层硫浆,势必降低填料的分布效果,最终形成液体偏流,减少气液接触面,缩短接触时间,影响脱硫效率。
  3、设备维护工作量加大,检修频繁:塔堵塞后,泵会堵塞,密封用填料易飞。如果情况严重,必须关闭所有进出口阀门,然后才能添加填料。另外,为了保证脱硫效率,增加循环量会对出口阀芯和管道造成严重的冲蚀和腐蚀,这将大大缩短泵的使用寿命。
  4、气阻高,产量不上升:塔堵塞必然导致气体通过净化段输送,影响压缩机的泵送能力,最终影响综合氨的产量。
  5、辅材消耗大,堵塞塔不可避免地会导致气速增加,脱硫液容易流出塔外。为了保证后段硫化氢的含量,需要增加脱硫液的组成,增加辅助材料的消耗。
  6、存在安全隐患:
  脱硫塔堵塞会导致罗茨机出口压力持续上升,极易导致罗茨机跳闸。如果出口不及时关闭,罗茨机将倒转,严重时可能会破坏整个罗茨机。另外,频繁的增减泵和频繁的维护保养,必然会增加不安全因素,影响安全生产。
  脱硫系统堵塔原因:
  1、脱硫系统指标控制;2、低温时液相加热;3、脱硫塔内件的选择;4、未选择合适的脱硫剂;5、再生效果差,贫液硫含量高;6、硫磺回收质量;7、前段除尘效果。

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